目前，3D打印高球形粉末廠家制備方法按照制備工藝主要可分為：還原法、電解法、羰基分解法、研磨法、霧化法等。

    其中，以還原法、電解法和霧化法生產的粉末作為原料應用到粉末冶金工業的較為普遍。但電解法和還原法*于單質金屬粉末的生產，而對于合金粉末這些方法均不適用。霧化法可以進行合金粉末的生產，同時現代霧化工藝對粉末的形狀也能夠做出控制，不斷發展的霧化腔結構大幅提高了霧化效率，這使得霧化法逐漸發展成為主要的粉末生產方法。霧化法滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。霧化法是指通過機械的方法使金屬熔液粉碎成尺寸小于150μm左右的顆粒的方法。

    按照粉碎金屬熔液的方式可以分為霧化法包括二流霧化法、離心霧化、超聲霧化、真空霧化等。這些霧化方法具有各自特點，且都已成功應用于工業生產。其中水氣霧化法具有生產設備及工藝簡單、能耗低、批量大等優點，己成為金屬粉末的主要工業化生產方法。

    水霧化法

    在霧化制粉生產中，水霧化法是廉價的生產方法之一。因為霧化介質水不但成本低廉容易獲取，而且在霧化效率方而表現出色。目前，國內水霧化法主要用來生產鋼鐵粉末、金剛石工具用胎體粉末、含油軸承用預合金粉末、硬面技術用粉末以及鐵基、鎳基磁性粉末等。然而由于水的比熱容遠大于氣體，所以在霧化過程中，被破碎的金屬熔滴由于凝固過快而變成不規則狀，使粉末的球形度受到影響。

    另外一些具有高活性的金屬或者合金，與水接觸會發生反應，同時由于霧化過程中與水的接觸，會提高粉末的氧含量。這些問題限制了水霧化法在制備球形度高、氧含量低的金屬粉末的應用。但是，金川集團股份有限公司發明了一種水霧化制備球形金屬粉末的方法，其采用在水霧化噴嘴下方處再設置一個二次冷水霧化噴嘴，進行二次霧化。該發明得到的粉末不僅球形度接近氣霧化效果，而且粉末粒度比一次水霧化更細。

    氣霧化法

    氣霧化法是生產金屬及合金粉末的主要方法之一。氣霧化的基本原理是用高速氣流將液態金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過程。由于其制備的粉末具有純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產成本低以及球形度高等優點，已成為高性能及特種合金粉末制備技術的主要發展方向。但是，氣霧化法也存在不足，高壓氣流的能量遠小于高壓水流的能量，所以氣霧化對金屬熔體的破碎效率低于水霧化，這使得氣霧化粉末的霧化效率較低，從而增加了霧化粉末的制備成本。

目前，具有代表性的幾種氣霧化制粉技術氣霧化如下：

    2.2.1層流霧化技術

    層流霧化技術是由德國Nanoval公司等提出，該技術對常規噴嘴進行了重大改進。圖3為層流霧化噴嘴結構圖。改進后的霧化噴嘴霧化效率高，粉末粒度分布窄，冷卻速度達106～107K/s。在2.0MPa的霧化壓力下，以Ar或N2為介質霧化銅、鋁、316L不銹鋼等，粉末平均粒度達到10μm。該工藝的另一個優點是氣體消耗量低，經濟效益顯著，并且適用于大多數金屬粉末的生產。缺點是技術控制難度大，霧化過程不穩定，產量小（金屬質量流率小于1kg/min），不利于工業化生產。Nanoval公司正致力于這些問題的解決。