（1）PVD 技術趨于主流地位

     當今鍍膜行業使用的制作方式主要有兩種，一種是化學氣相沉積，也就是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣相沉積，也就是PVD真空鍍膜（PVD）。化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面發生化學反應生成薄膜的過程。在化學鍍膜的過程中，容易產生溶液污染，如果鍍件表層雜質多，鍍出來的效果不好。化學鍍膜需要的反應溫度很高，一般要控制在 1000℃左右，但很多基體材料是無法經受如此高溫，性能變壞。如在硬質合金刀具上蒸鍍 TiN，基體擴散出來的碳會與溶液發生反應而形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。而 PVD 技術解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生有毒或有污染的物質，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性好，性能更穩定，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命提高 2-10 倍。

    因此，從行業的技術發展趨勢來看，等離子處理、真空法將成為未來行業技術發展的方向。

（2）環保行業欣欣向榮促進應用領域多元化

    鍍膜技術從重污染轉為輕污染直至以后的無污染，創新是前提，隨著更新型高效節能環保的真空機械設備研發必將改變整個工業。一方面，表面處理技術的發展趨勢是向低耗能無污染的技術方向發展。它取代了傳統的電鍍和化學處理方法，減少了傳統工藝方法產生的污染，保護了環境。另一方面，表面處理技術對于被處理物件的表面進行各種改性改造，增強了被處理物件表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等屬性，使得被處理物件在使用過程中大大減少了損耗和浪費，也起到了節能環保的作用，符合國家在產業政策和產業規劃上的導向。而掌握了低耗能無污染的先進技術的企業，能夠占領市場先機。

（3）消費者需求多樣化和下游行業需求旺盛

     表面處理行業的下游主要集中在機械制造加工業、汽車工業、醫療器械、消費電子、航空、新能源等行業。隨著國家針對這些行業出臺相關的扶持政策和產業規劃的推進，未來這些行業的發展前景十分樂觀，在國家政策的扶持下必然會有較為快速的發展，下游行業快速發展所帶來的旺盛的需求，會給作為上游行業的表面處理行業帶來重大的發展機遇。

（4）政府大力支持

     經過近二十年的發展，我國的PVD真空鍍膜行業已獲得了長足的進步。特別是我國世界制造業中心地位的確立，使我國在國際PVD真空鍍膜行業中占有舉足輕重的位置。隨著國家對環境保護的日益重視，傳統水電鍍工業由于其高污染、高能耗等缺點，已被國家列入限制發展行業。這對國內PVD真空鍍膜行業的發展創造了良好的發展機遇，傳統水電鍍工藝已在越來越多的領域被新興的PVD真空鍍膜技術所取代。在國內，現有大大小小的PVD真空鍍膜企業數千家，且呈現逐年上升的趨勢。PVD真空鍍膜涂料制造企業已迎來前所未有的歷史發展機遇。