3D打印高球形粉末廠家介紹現(xiàn)階段對(duì)于3D打印用金屬粉末的制取方式關(guān)鍵有霧化法、轉(zhuǎn)動(dòng)電級(jí)法、球化法等。

1.1 霧化法

霧化法紀(jì)取的粉末已占當(dāng)今社會(huì)金屬材料3D打印粉末的80%之上, 其基本原理是以迅速健身運(yùn)動(dòng)的液體 (霧化物質(zhì)) 沖擊性或以別的方法將金屬材料或鋁合金流液粉碎為細(xì)微液體, 隨著冷疑為固態(tài)粉末的粉末制得方式, 其基本原理框架圖如圖所示1所顯示, 依據(jù)霧化物質(zhì)不一樣, 霧化法關(guān)鍵分成水霧化隨和霧化。

1.1.1 水霧化

水霧化是以水為霧化物質(zhì)制取金屬粉末, 其生產(chǎn)制造低成本, 霧化高效率, 常見(jiàn)來(lái)生產(chǎn)制造鋼材粉末、含油軸承用預(yù)鋁合金粉末、鎳基永磁材料粉末等。相對(duì)性氣霧化, 水的比熱容較為大, 在霧化全過(guò)程中粉碎的金屬材料熔滴迅速凝結(jié)變?yōu)椴灰?guī)律狀, 造成 粉體設(shè)備樣子無(wú)法操縱, 且無(wú)法考慮金屬材料3D打印對(duì)粉末球型度的規(guī)定, 除此之外因?yàn)樘禺愋越饘俨牧弦约颁X合金在高溫下與霧化物質(zhì)水觸碰后會(huì)產(chǎn)生反映, 提升粉末氧含量, 這種難題限定了水霧化法制取球型度提高、氧含量低的金屬粉末。

1.1.2 氣霧化

氣霧化的基本原理是根據(jù)髙速氣旋將形狀記憶合金流破碎為小滴并迅速冷疑成粉末的全過(guò)程。氣霧化制取金屬粉末具備粒度分布細(xì)、球型度提高、純凈度高優(yōu)勢(shì), 是現(xiàn)階段生產(chǎn)制造3D打印用金屬粉末的關(guān)鍵方式, 其制取的3D打印粉末金屬材料占霧化法制取粉末的40%上下。但氣霧化技術(shù)性也存有一定的不夠, 在氣旋粉碎金屬材料液體的全過(guò)程中, 氣旋動(dòng)能低, 霧化高效率低, 提升了金屬粉末制取成本費(fèi)。

1.2 轉(zhuǎn)動(dòng)電級(jí)法

轉(zhuǎn)動(dòng)電級(jí)法是以金屬材料或鋁合金為自耗電量極, 其內(nèi)孔受電孤加溫而熔化為液體, 并在電級(jí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的向心力的功效下, 將液體拋出去并破碎為細(xì)微液體, 其基本原理構(gòu)造如圖4所顯示。一般來(lái)說(shuō), 轉(zhuǎn)動(dòng)電級(jí)的制冷速度約為103~104k高清/s, 電級(jí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速率為10 000~30 000 r/min, 制取的粉體設(shè)備粒度分布伴隨著電級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)速率、電級(jí)直徑的擴(kuò)大而降低, 范疇一般在50~350μm中間。

1.3 球化法

球化法關(guān)鍵是是對(duì)粉碎法和物理化學(xué)法生產(chǎn)制造的不規(guī)律粉體設(shè)備開(kāi)展灰鑄鐵解決, 被覺(jué)得是得到 高高密度球型粉末的合理加工工藝, 其基本原理是運(yùn)用溫度高、電力能源密度大的熱原 (低溫等離子) , 將粉末顆粒快速加溫熔融, 并在其界面張力功效下縮聚反應(yīng)成球型液體, 進(jìn)到制冷室后迅速制冷而獲得球型粉末。現(xiàn)階段, 球化法制取加工工藝關(guān)鍵分成頻射正離子球化法和激光器球化法二種。