篩鼓作為造紙制漿業壓力篩分離設備中的核心部件，用于對漿料進行篩分和分離，壓力篩鼓可分為外流式篩鼓、內流式篩鼓等，工作中篩網表面受到各種磨蝕作用：

*纖維束、砂粒、金屬屑等的沖刷磨損及磨粒磨損；

*堿性紙漿中各化學物質的腐蝕；

*紙漿流速高，易產生氣蝕作用。

為增強篩鼓的耐磨性、耐蝕性,本公司利用HVAF熱噴涂技術在篩網表面制備多元金屬陶瓷復合涂層，開發出一種具有高使用壽命的篩鼓涂層。

涂層特點:

*涂層結合力強，顯微硬度達900-1400HV0.3，具有高耐磨性能。

*涂層組織均勻致密、孔隙率低，耐腐蝕及氣蝕。

*涂層表面粗糙度Ra2.5-3.0μm，無毛刺、不掛棉（如右圖），出漿效率高。

*涂層厚度、篩縫均勻，誤差±0.02mm，漿質優良、無堵。

*舊篩鼓磨損導致篩縫過寬，可通過噴涂修復實現再利用，為企業節省成本。

不同類型涂層性能比較

1988年，該公司推出了基于SL（立體聲光刻）技術的3D工業打印機。在此后的許多年里，世界上又先后推出了SLA(光敏樹脂選擇性固化)、SLS(粉末材料選擇性激光燒結)、FDM(熔融沉積)、3DP(3D噴射打印)、PUG(真空注型)等3D打印高球形粉末廠家成型技術。

3D打印高球形粉末廠家技術的流行和重視，不是沒有原因的。PVD真空鍍膜

1.與傳統制造方式相比，它帶來的是生產加工理念的革命性變革。它不光可以縮短加工制造周期，而且能大幅降低生產成本，特別是突破了傳統加工制造方法對復雜形狀加工的限制，使人類在加工領域實現了自由。

   事實上，3D打印高球形粉末廠家技術的發明，就是Charles W.Hull為了縮短創建產品原型所需要的漫長時間的結果。

2.在特殊領域的廣泛運用，是3D打印高球形粉末廠家技術的顯著特點。在醫療領域，特別是骨骼重建方面，3D打印高球形粉末廠家技術使用得特別多。如有一位患者盆骨已經壞死，上海交大附屬第九人民醫院用人工骨骼材料3D打印高球形粉末廠家了一個骨盆，并且成功地移植到了患者體內，最終患者成功康復。

    當然，在航空航天領域的應用也非常廣泛。2016年4月，歐洲飛機制造商空客公司收到了他們的下一代空中客車A320neo客機的LEAP-1A發動機，這是他們正式將使用3D打印高球形粉末廠家的合金燃料噴嘴用于飛機引擎上。

    我國的殲-20戰機的制造也運用了3D打印高球形粉末廠家技術。