分層現(xiàn)象有可能會出現(xiàn)，導致層間發(fā)生斷裂。這可能是粉末熔化不充分或熔池下面若干層重熔引起的。有些裂紋可以通過后期處理來修復，但分層無法通過后處理解決。相應地，可采取加熱基板的方式來減少這個問題的出現(xiàn)。

    也能夠解釋清楚金屬3D打印過程中裂紋是如何出現(xiàn)的。他指出裂紋和它對零件性能的影響不局限于增材制造，在傳統(tǒng)鑄造和其他金屬處理方法中也是大家關注的問題。

    “一般來說，設備制造商支持的材料不會在打印過程中出現(xiàn)裂紋”，Beuth說：“但是，當用戶開始嘗試加工不是制造商支持的材料，如更脆、更硬的合金，這個時候那就得考慮裂紋的問題。與孔隙控制類似，可以通過調節(jié)工藝參數(shù)來減少或者消除裂紋，這是增材制造領域研究熱點。”

    由于裂紋在零部件使用過程中出現(xiàn)，比如在疲勞載荷下。Beuth說：“調整3D打印工藝PVD真空鍍膜參數(shù)可以很大程度上控制這些缺陷。需要注意的一點是，在制造零件過程中你沒必要消除所有孔隙或者缺陷。重要的是你知道什么孔隙或者缺陷可能會存在。如果你能很預判這些，工程師在設計時可以把這些因素考慮進去，仍然能制造出可靠、安全的零件。”