隨著現代科學技術和現代工業發展，對各種設備零部件的表面性能提出了更高的要求，特別是在一些特殊條件下工作的零件表面的耐磨性、耐蝕性及高溫氧化性等。因此改善材料表面性能，不僅可以有效地延長零件的使用壽命、節約資源，更有利于社會的發展。

無論是機械零件還是金屬構件，突出的問題就是表面磨損或腐蝕或者兩者皆之。超硬面熱噴涂廠家簡述一下涂層應用指南：

1、耐磨損——熱噴涂技術在高溫和低溫下最大的應用領域。這類涂層具體分為以下幾種：

(1)耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動，碎屑從一個表面粘到另一個表面時，發生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。

(2)耐磨粒磨損——當較硬表面在較軟表面上滑動，而且兩表面之間存在磨損時，發生磨粒磨損。當纖維和絲線在表面高速通過時，也發生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。

(3)耐微振磨損——重復加載和卸載產生周期應力導致表面開裂和大面積脫落。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。

(4)耐氣蝕磨損——液體流動在表面產生機械沖擊。專用典型涂層為鋁青銅涂層。

(5)耐沖蝕磨損——氣體或液體攜帶粒子高速沖擊表面時，發生沖蝕磨損。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。

2、耐高溫抗氧化——這類涂層抗化學或物理分解，改善零件的高溫性能。這類涂層分為以下幾種：

(1)熱障涂層——在零件和高溫環境之間充當熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩定化處理的氧化鋯涂層。

(2)抗高溫氧化涂層——保護基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。

(3)耐熱腐蝕涂層——保護暴露在熱腐蝕性氣體中的基體。典型涂層為鎳/鉻涂層。

3、防腐蝕涂層——選擇這類涂層比較復雜，因為零件在服役狀態，環境溫度和各種介質對涂層材料都有一定的要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷等作為涂層材料，通過提高涂層的致密性，堵住腐蝕介質的滲透；合理選擇涂層材料與零件基材的氧化/還原電位，防止電化學腐蝕，涂敷抑制腐蝕的封孔劑。

4、導電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：

(1)導電涂層——專用典型涂層為銅涂層。

(2)絕緣涂層——專用典型涂層為氧化鋁涂層。

(3)屏蔽涂層——抗電磁干擾(EMI)或高頻干擾(RFI)專用典型涂層為銅涂層。

5、恢復尺寸涂層——這類涂層主要用于修補因磨損或加工超差的零件。對涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求。