眾所周知，CVD技術(shù)對應(yīng)于PVD技術(shù)，這項技術(shù)具有高強度和厚膜層，并且可以涂覆α-Al2O3膜層，因此更適合于高速，干法粗加工和半精加工領(lǐng)域。如何利用PVD技術(shù)發(fā)展Al2O3涂層技術(shù)以實現(xiàn)厚膜涂層并將PVD涂層技術(shù)擴展到粗加工和半精加工領(lǐng)域一直是行業(yè)中的難題。這一領(lǐng)域的研究取得了突破性進展，也預(yù)示著PVD技術(shù)新時代的到來。

隨著納米技術(shù)的發(fā)展和涂層技術(shù)的進步，用于切削工具的納米涂層材料也引起了研究者的關(guān)注。納米涂層有兩種主要類型：納米多層結(jié)構(gòu)和納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。刀具中的常見應(yīng)用是納米多層涂層，它通常由具有相似晶格常數(shù)的單層硬膜材料組成。組成上，有可能獲得一種全新的涂層，該涂層與構(gòu)成該多層結(jié)構(gòu)的每個單層涂層的性能有顯著差異。這是可人工控制的一維周期性結(jié)構(gòu)，交替沉積的單層涂層不超過5-15 nm。

單面涂層處理越來越難以滿足高速，高精度和超高精度切削以及高性能切削工具的其他先進切削加工技術(shù)的要求。該結(jié)構(gòu)的梯度過渡區(qū)獲得更好的膜結(jié)構(gòu)和更高的界面結(jié)合強度。因此，膜組成將趨于多樣化和復(fù)合。為了滿足不同的切削加工要求，涂料組合物將更復(fù)雜，功能更具體；在復(fù)合涂層中，每個單組分膜的厚度將越來越薄，并逐漸趨于納米化；另一方面，涂覆過程的溫度將越來越低。

經(jīng)過30多年的發(fā)展，PVD真空鍍膜技術(shù)已成為工具制造行業(yè)的一項關(guān)鍵技術(shù)，目前正處于蓬勃發(fā)展的時期。隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，涂層技術(shù)也從單層膜發(fā)展到多層，梯度，納米和納米復(fù)合結(jié)構(gòu)膜。如果在此基礎(chǔ)上，進一步減少操作步驟，降低成本，擴大更多品種，那么在不同的工具上應(yīng)用層涂必將獲得更大的技術(shù)和經(jīng)濟效益。