超硬面熱噴涂的表面預處理通常分為三個步驟：表面預處理，表面凈化和表面粗糙化（或活化）。

1表面預處理

其目的是：首先超硬面熱噴涂，使工件表面適合涂層沉積并增加粘結面積；其次，有助于克服涂層的收縮應力。一些文物對零件進行預處理，以分散涂層的局部應力并增加涂層的抗剪強度。常見的方法是切圓角和預涂槽。神器粗糙的表面螺紋也是常用的方法之一，尤其是在噴涂大型工件以增加結合面積時。注意車削螺紋有兩個問題，個是螺紋的橫截面應適合噴涂，而矩形或半圓形的橫截面不利于涂層的組合。另外，線程不要太深否則，涂層將太厚并且成本將增加。涂層表面也可以被“滾花”或車削螺紋和滾花的組合。

2表面凈化

經常使用溶劑清潔，堿液清潔和加熱脫脂來去除表面油并保持清潔度。常見的清潔溶劑有：汽油，丙酮，四氯化碳和三氯己烯。大型維修經常用堿液清洗。堿液通常用氫氧化鈉或碳酸鈉制備。

3爆破粗糙

噴砂處理可使干凈的表面形成均勻且不平坦的粗糙表面，以促進涂層的機械粘合。用清潔的壓縮空氣驅動清潔的空氣噴涂在工件表面的沙粒會在基材表面產生壓應力，去除表面氧化膜，并引起某些表面金屬的晶格變形，這是有益的涂層產生物理結合。對基材金屬進行噴砂處理，以獲得清潔，粗糙和高活性的表面。這是一種重要的預處理方法。

噴砂常用的磨料有：白剛玉（純氧化鋁），棕剛玉（氧化鋁+氧化鐵），硅砂等。白剛玉砂具有高硬度和低破碎率。噴砂效果好。棕剛玉也是常用的磨料，價格適中，硅砂硬度高，但破碎率高。冷硬鐵砂或鋼砂也可用于噴涂。

沙粒和砂礫必須清潔，以免對表面造成二次污染。砂粒的粒度應根據工件的具體形狀進行選擇。噴砂作業時要注意噴涂噴砂的距離和角度，該距離一般選擇在100?300mm的范圍內，對于薄壁工件和柔性工件，不應特別注意強力噴砂處理。噴霧打磨時避免垂直噴砂，并將角度控制在45°和70°之間。用于表面硬度低的材料，例如銅，鋁，鋅等，柔軟且易延展金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會有更多的沙粒嵌入基材中。噴砂表面具有較高的活性物質，易在大氣中氧化，應適當保護并盡快噴灑，一般不超過4h。