采用磁控離子濺射鍍及多弧離子鍍等先進(jìn)綠色環(huán)保真空鍍膜工藝主要致力于3C行業(yè)及五金件類的PVD真空鍍膜處理， 其可以在各種五金材料的工件（基體）上鍍制出各種膜層，以達(dá)到不同的性能要求和外觀效果；先進(jìn)的設(shè)備和工藝控制可鍍制鈦（Ti）、鋯（Zr）、鉻、鎳等單質(zhì)膜、復(fù)合膜（氮化鈦、氮化鋯、碳化鈦、碳氮化鈦等）、復(fù)合多層膜（鋯- 鈦-氮化鈦膜），專門的低溫鍍膜工藝用于鋅合金。鍍膜服務(wù)方面除可提供金黃色的鈦金，PVD鋯金裝飾膜外，還可穩(wěn)定大批量鍍制槍黑、寶石藍(lán)、七彩、古銅 （玫瑰金）、不銹鋼色原色等顏色膜層。

    PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

    PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。