(一)PVD真空鍍膜領域的新概念

    眾所周知，與PVD技術相對應的是CVD技術，該項技術結合強度高、膜層厚，并且可以涂鍍α-Al2O3膜層，因此更適合于中型、重型切削的高速、干式粗加工及半精加工領域。如何利用PVD技術，開發出Al2O3鍍膜技術，實現厚膜鍍層，將PVD涂層技術擴展到粗加工及半精加工領域，這一直是該行業亟待解決的難題。而CemeCon公司在該領域的研究已取得了突破性的進展，也預示著PVD技術新時代的到來。

(二)具有里程碑意義的奈米鍍膜技術

    隨著奈米技術的發展及涂鍍技術的進步，應用在刀具的奈米鍍膜材料亦引起廣大研究者的關注。奈米鍍膜主要有兩種：奈米多層結構及奈米復合結構，刀具中為常見的應用是奈米多層結構鍍膜，一般是由晶格常數相近的各單層硬質膜材料交疊組成，可能得到與組成此一多層結構的各單層膜層的效能差異顯著的全新鍍膜。這是一種人為可控的一維周期結構，交替沉積單層涂層不超過5～15nm。

結語

    單一的表面鍍膜處理越來越難以滿足高速、精密及超精密切削等先進切削加工技術對高性能刀具的要求，從技術面來說，刀具表面鍍膜處理采行復合表面處理技術，可實現成分、結構的梯度過渡區域，獲得性能更好的膜層組織，更高界面結合強度。因此膜層成分將趨于多元化、復合化；為滿足不同的切削加工要求，涂層成分將更為復雜、更具特定功能性；在復合鍍膜中，各單一成分膜層的厚度將越來越薄，并逐步趨于 奈米化；另一方面，鍍膜制程溫度將越來越低。

    PVD真空鍍膜技術經過30多年的發展，已成為工具制造業的一項關鍵技術，目前正處在蓬勃發展期。隨著材料科學技術的進展，鍍膜技術也由單層薄膜發展到多層、漸層、奈米及奈米復合結構薄膜，若于此基礎上，進一步減少操作步驟，降低成本，擴大多種多層鍍膜在不同刀具上的應用，必將取得更大的技術經濟效益。