3D打印高球形粉末

    在金屬3D打印件放置陳列室或用于發(fā)動機燃燒室前，它已經(jīng)經(jīng)歷了大量類似CNC加工、噴丸或噴砂后處理工藝，因為3D打印出來的金屬件表面是凹凸不平的。

    受工藝本性的影響，直接能量沉積法生產的是接近最終形狀的零件，它必須進行CNC處理以滿足相應規(guī)格要求。粉末床熔融方式生產的零件更接近其最終形狀，但是其表面依然粗糙。為提高表面光潔度，可采用更細的粉末、更小的層厚。

    但這種方式會提高材料成本，故需要在表面光潔度和成本間取平衡。由于所有的粉末床熔融工藝生產的零件都需要進行后處理以達到相應規(guī)格，有時采用粒徑較粗的粉末可以降低成本。由于不管零件表面如何粗糙，零件都可以采用不同等級的后處理操作。這也意味著相對于金屬3D打印可能出現(xiàn)的其他問題，表面光潔度沒那么重要。

孔隙

    零件3D打印過程中，內部非常小的孔穴會形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會降低零件的整體密度，導致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)。